工业管道化学清洗工艺流程

化学清洗顾名思义是使用化学酸、碱溶液，按照特定的工艺程序。对管道内表面进行的一系列除锈清洁、清洗处理的过程。化学清洗使用的都是腐蚀性液体，同时也伴随着一定的危险性。

管道酸洗 是通过化学作用将管道表面上的氧化皮、铁锈和油污去除，使金属表面洁净无污染介质的杂物，保证管道内壁具有规定的清洁度。管道酸洗的方法可分为槽式酸洗法和循环酸洗法。

当前较常用的管道酸洗工艺程序有循环酸洗和槽式酸洗。

1） 管道酸洗一般规定。

a.液压、润滑管道除锈应采用酸洗法。

b.管道酸洗应根据表面锈蚀程度、酸液浓度和温度，掌握好酸洗时间，不得造成过酸洗，以免对管道的厚度造成影响。

c.管道酸洗复位后，应尽快进行循环冲洗，否则应每周通油循环2~ 3 次。

2） 循环酸洗：循环酸洗法是将已安装就位的管道以软管连接构成回路，用耐腐蚀泵将化学清洗液打入回路内进行循环洗涤，这种方法可以不拆已安装好的管道，需要注意的是回路必须避开液压缸、阀门等元件.或是将一些较短的管件或不宜在安装位置上构成回路的管子拆下，就地用软管和接头连接成回路进行循环酸洗。

a. 采用循环酸洗法进行酸洗时，一般应按以下工序进行：管道试水试漏→脱脂→水冲洗→酸洗→水冲洗→中和→钝化→水冲洗→干燥→涂防锈油（剂）。

3） 槽式酸洗：槽式酸洗法是将管材或已安装好的管子拆下，分段放在化学清洗槽内浸泡，经酸洗处理合格后，再运往施工现场，恢复原有安装状态。

a.采用槽式酸洗法进行酸洗时，一般应酸洗现场要分别设置酸洗槽、中和槽、钝化槽、冲洗槽，每个槽必须作到严密不泄漏，三个槽位置按操作顺序设置，便于操作。酸洗的工序安排与循环酸洗基本相同，不同点是循环酸洗完后可以直接进行油清洗，而槽式酸洗完成后再进行管道安装，做防锈处理。

b.有来回弯的管道进入酸洗液时，必须使管内全部空气逸出。

c.将管道放入酸槽时，宜使小管在上，大管在下。

4） 酸洗的质量外观、清洁度检查。

a.酸洗后管道内壁应无清洁无附着异物、氧化铁锈皮等。

b.盐酸、硝酸和硫酸酸洗完的管道颜色为灰白色；用磷酸酸洗完管内颜色为灰黑色。

5） 管道酸洗安全管理方案。

a.管道酸洗及中和纯化使用的化学品的采购，运输贮存和领取使用要严格按化学危险品控制程序的要求进行控制。

b.在进行管道酸洗前，应有可行的技术方案，对酸洗液排放做出规定，项目部工程技术人员要对操作人员进行技术交底，使每一个操作人员明确操作规程，且严格按操作规程执行。

c.在酸洗操作过程中，管道由一个槽往另一个槽移动时，尽量减少液体外漏。